應用行業：機械加工

推介產品：高博組合式自立起重機（無橫梁非標設計）

解決難題：

● 客戶機加工車間內使用大行車幫運工件，效率低下。工作繁忙時，大行車無法有效滿足多個工位同時進行物料搬運，工人需要等待，浪費時間、人力；

● 使用20t大行車吊運980kg以內的鍛造件，運行效率低，且噪音很大，同時，大行車故障率較高。

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應用方式：高博組合式自立（無橫梁）起重機配合大行車負責工件整體搬運；同時，在固定型軌方向配置了高博變頻電驅動，減少了人員勞動力，提高了生產效率。

高博的解決方案：每個工位的高博組合式自立起重機，配帶一套980kg的主梁和變頻雙速電動葫蘆，固定型軌方向配電驅動，以驅動主梁移動；主梁方向手動運作，提高效率。

替代選擇：客戶之前一直使用傳統天車（單梁橋式起重機）。

為何選擇高博：

● 客戶現場加工中心有三個工位，鍛造件本身較重，靠人力搬運工件不現實。但是客戶現場只有1臺大行車，不能有效滿足三個工位6臺加工中心的物料搬運需求。客戶考慮增加2臺大行車，但工廠原大行車承軌梁已達到最大承重，不允許再增加，且行車維護成本較大，效率低下，噪音較大。綜上，只有高博組合式自立無橫梁起重機可以有效解決該問題：

（1） 高博起重機的模組化設計可以有效的覆蓋三個工位，保證每個工位都有獨立的起吊設備，同時，避免工人等待大行車造成時間浪費；

（2） 高博的無橫梁設計可以配合現有行車一起工作，大小結合，效率很高，并且也有效避免了現有行車資源的浪費，減少了技改成本。

● 傳統行車啟動、運行、停止時均靠電動，采用行車將工件搬運至加工中心時，運作較慢且很難準確定位，影響加工的精度和速度。高博組合式自立起重機，在主梁方向采用手動運行，提高了效率，保證了工件加工的準確定位，有效提高工件加工準確性；

● 高博組合式自立起重機在上升/下降方向使用電動葫蘆，節能環保，相較傳統天車可節省很多能源。同時，高博起重機采用變頻雙速環鏈電動葫蘆，緩啟動、緩制動，確保精準定位，避免了工件和設備的損傷；

● 高博產品在軌道方向還設置了可調節緩沖器（止擋），確保工人移動工件時不會掉落而砸傷工人，有效保證了工作的安全性。

使用者評語：高博起重機，手動運行保證了鍛造件的定位準確，同時無橫梁的設計，配合天車使用，大大提高了生產效率。